玉米籽粒收获机生产厂家 新疆新研牧神科技供应

    利用与谷粒箱7邻接安装的卸载机8向外部排出存储于谷粒箱7的谷粒。在谷粒箱7的前部下端设有重量传感器40，重量传感器40基于谷粒箱7的总重量检测谷粒的收量。〔谷粒输送路径〕如图3所示，脱粒装置6与谷粒箱7通过谷粒输送路径10连结。谷粒输送路径10中具备设于脱粒装置6的底部的一次物输送绞龙10a、配置于脱粒装置6与谷粒箱7之间的扬送输送机10b和贯通谷粒箱7的左侧壁的前上部的横向输送绞龙10c。扬送输送机10b是斗式输送机，环形转动链10e卷绕于链轮10d且横跨扬送输送机10b的输送方向两端，玉米籽粒收获机生产厂家，在环形转动链10e的外周侧以恒定间隔设有多个料斗10f，玉米籽粒收获机生产厂家，玉米籽粒收获机生产厂家。在脱粒装置6的底部回收的谷粒被一次物输送绞龙10a向脱粒装置6的横向右外侧排出，之后，被扬送输送机10b朝向谷粒箱7的上方输送，并被横向输送绞龙10c从谷粒箱7的外侧向内侧输送。如图3以及图4所示，在谷粒输送路径10的终止端区域，设有使谷粒向谷粒箱7的内部飞散的谷粒放出装置11。谷粒放出装置11具备放出旋转体12和覆盖在放出旋转体12的周围的放出壳体13。放出旋转体12是具有从横向输送绞龙10c延长至输送方向终止端侧的旋转轴12a以及从旋转轴12a在放出壳体13内侧的范围向一个方向延伸出的投掷板12b的旋转叶片。

    三行机摘穗机构以前多为摘穗板式，主要仿制苏联的收获机技术，普遍采用摘穗辊式。该机型一次作业可以完成玉米的摘穗、果穗集箱和秸秆粉碎。玉米收获机牵引式可与履带或轮式拖拉机配套使用。**机型为丰收-2卧型牵引式玉米收获机。配套动力40～55kW（54～75HP）及其以上的拖拉机，摘穗机构为摘穗辊式且具有剥皮的功能，由于它机组较长，且作业前需人工开道，不适应规模化经营的要求，已很少使用。玉米收获机多行自走4YZ自走式玉米联合收获机**机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ-4型。这些型号大都为摘穗板式摘穗机构，并配置～88kW（80—120HP）的发动机，可以实现玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎的功能。如：富路牌4YZ—3型玉米联合收获机，其特点是主要工作部件由生产工艺先进、装备完善、技术成熟的乌克兰赫尔松康拜因公司制造，虽然作业性能和质量与国产机型相同，但使用可靠性较高，得到了用户的认可。金浪牌4YJL—3型玉米联合收获机，其特点是摘穗部件采用滚刀拉茎辊与摘穗板组合式结构，避免了杂草缠棍现象和降低了摘穗动力消耗，机具的适应性和收获质量较好，由于设计了即开即倒式果箱，其工作效率提高了30%。

    若发现异常应当及时停车检查并妥善处理。当收割机在地头掉头时,应当先将割台升高然后再移动或掉头,以避免割台剐蹭地面或碰到坚硬物体而损坏。[3]玉米收割机防止跑粮编辑使用玉米联合收割机收获玉米时，多种原因会造成“跑粮”的情况出现，会浪费时间和劳动力来拾捡，并对玉米造成浪费。以下是玉米收割机机手从实践中总结的四点经验，希望给广大农民带来指导作用。凹板入口、出口调整到适合的间隙。当间隙小于4毫米时，秸秆很难从缝隙挤出进入下一道工序，完成脱粒的玉米也不能及时排出而受高速滚筒的打击，增加破碎率。同时，还要检查滚筒的皮带轮和动力皮带轮的搭配是否合理。掌握前进速度和喂入量。在收割时，驾驶员要更具秸秆的高低、产量多少等因素调整前进速度，控制喂入量，让收割机的其他部位正常运作，各个环节配合默契，避免**负荷作业。如果喂入量过少，则降低效率;喂入量过多，让收割机处于**负荷运作，容易出现“跑粮”。控制拔禾轮的位置和旋转速度。一般来说，拔禾轮的拔板作用点在穗头切割线上方的2/3处为宜。拔禾轮位置过高，拔禾板对穗头进行打击，造成脱粒;位置过低，秸秆会随其转动抛出机体外，造成损失。另外。